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銅拉絲機產生的線徑間歇性無規律變化的原因

由于銅拉絲機的連續生產，拉拔速度會逐漸與退火不同步，拉拔速度忽快忽慢會導致線徑的間歇性無規律變化。那么造成類似現象的原因是什么呢？如何控制拉絲機的外徑偏差？

銅拉絲機產生的線徑間歇性無規律變化主要有三個原因。首先，儲線輪上的張力不穩定。因為生產車間可能會有很多地方使用氣壓，這樣會造成拉絲機氣泵的氣壓時有波動，會使儲絲裝置的張力不恒定。但是，由于收線的速度是恒定的，所以拉絲的張力不是恒定的，這會導致單絲外徑的偏差不可控。

二是銅線在退火輪上振動，使銅線退火處于一種松一緊的狀態。退火的電流密度有時大有時小，但速度較高的銅線強度相對較低，容易造成銅線在退火輪上著火，銅線表面由于火花的作用線徑不均勻。

三是拉絲機在主電機的變速箱內長期使用造成的磨損，可使拉絲定速輪的轉速與牽引速度和收線速度不匹配，從而形成單絲變細，使線徑無法滿足實際加工要求。

為了控制拉絲機產品的外徑偏差，一方面需要對儲絲進行良好的潤滑，防止其在高速運轉時對絲產生反向摩擦力，進而使絲變細；同時，還需要調整線材的張力，使拉拔行程始終靠近退火輪，以保證退火輪鋼圈的完整性，避免因鋼圈表面缺陷導致退火電流不穩定。

另外，根據拉絲機的實際情況，重新進行拉絲機的配模，調整退火輪傳動軸上可調三角滑輪的直徑，使這臺拉絲機的配模滿足要求。

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